A indústria brasileira desempenha um papel importante na cadeia global de suprimentos, fornecendo produtos e serviços para mercados internacionais. Em números, o setor gerou uma média de 127 mil vagas de trabalho entre janeiro e abril em 2022, segundo um balanço realizado pela CNN com base em dados do Caged (Cadastro Geral de Empregados e Desempregados).
O contingente de profissionais envolvidos em todos os segmentos da indústria acaba por lidar com diversos procedimentos que, mal executados, podem causar acidentes, muitos deles podendo ser evitados se os equipamentos, como os sistemas de refrigeração industrial, passem por manutenções.
Mitigação de riscos
Para Luciano Lombardi, engenheiro chefe e consultor da Casa das Válvulas, com sede em Minas Gerais, no decorrer dos anos, esses equipamentos aumentaram em tamanho, complexidade e capacidade para atender às demandas de produção: “O fluido refrigerante primário em todos esses sistemas é uma velha conhecida de todos, a amônia (NH3) ou amônia anidra. As operações precisam lidar com o uso dela de forma prudente e responsável, haja visto que estamos falando de um fluido tóxico nível 3”, complementa.
Eis a necessidade de resolver esses problemas com medidas importantes, como a verificação e manutenção industrial, o que engloba fazer o dimensionamento, a seleção, a calibração e a substituição de forma correta, garantindo assim a mitigação de riscos: “Em acidentes ou incidentes com amônia nos sistemas industriais, a abertura de válvula de segurança antes da pressão adequada – assim como o não fechamento desta -, tem causado transtornos e riscos em todo o mundo. Também são comuns os acidentes e incidentes com o CO2, usado em sistemas de processamento e cervejarias e também com os hidrocarbonetos em boilers e sistemas de aquecimento”, reporta Lombardi.
Foto: divulgação Casa das Válvulas
